線束的返工

    點擊數：3330         日期：2018/10/25

在線束產品的生（shēng）產過程中（zhōng），質量存在於各個環節。因此把關好成品的（de）合格率，做好全檢工作，才（cái）能（néng）確保發運的（de）貨物是符合客戶要（yào）求的和客戶滿意度的。但這期間（jiān）避免（miǎn）不了在線束生產過程中會出現不合格品，需要進行內部的返工，來重新（xīn）達到符合要求的產品。
對於總裝裝配而言，其中最常見的就（jiù）是線束的錯位、連接器的破損（sǔn）或不良、電線的銅絲（sī）裸（luǒ）露、線紮用錯和錯（cuò）位、包膠不良（liáng）、壓接不（bú）良等問題。下麵挑選幾個進行詳細分析：
 （1）錯位。
端子種類眾多，形狀各異，即使同種端子匹配的連接器不同，也將導致需開發不同的返工工具。下圖是部分工具，最常見的就是單叉和雙叉。返工後的端子刀刺無損傷、插入連接器聽到“卡（kǎ）擦”聲則（zé）視為返工良好。但在線束返工中（zhōng），鍍（dù）金端子是（shì）禁止返工的，天線（xiàn）、USB、屏蔽線等安全件也是禁止返工的。
（2）連（lián）接（jiē）器的破損或不良（liáng）。
連接器大範圍分為三種：無鎖緊、自帶鎖緊、有二次鎖緊。生產過程中遇到個別不良的，應貼好紅標簽放在不良品紅盒子中，進行報廢。如是批量問題，應退回供應商處篩選，先從倉庫挑選良好的批（pī）次優先使（shǐ）用。返工完好的連接器應無（wú）明顯劃痕，鎖緊可正常（cháng）鎖上。注意的是氣囊外殼等（děng）安（ān）全件（jiàn）不能返工。
（3）線紮用錯或錯位。
線紮分兩端固定和（hé）尾巴收緊兩種。測試線紮（zhā）的有無以及是（shì）否用錯可以用電測試或者OGC ，可以利用OGC模塊和測試模塊進行防錯。返工線紮時要（yào）注意（yì）不能劃傷電線和包膠，重新固定線紮時包膠不能覆蓋功能區，有尾巴的應用相對應的線紮槍進行收緊。一般OGC模塊是可以保證定位的，如是線紮（zhā）測試則用全檢來比對（duì），特（tè）殊（shū）有滑動的可用點包打底。
（4）尺寸不（bú）符合圖紙。
在工裝版上包膠手（shǒu）法不同（tóng），尺寸會出現略（luè）微的偏（piān）差，一（yī）旦超出公差範圍就要（yào）進行返工。小分支簡單的可以直接在線（xiàn）返工，一旦（dàn）遇到主幹分支，可能（néng）就要大部分（fèn）拆膠和線紮（zhā）。所（suǒ）以全檢也是把關線束的最後一道屏障。
所有的返（fǎn）工分離（lí）線和在線兩種，不（bú）論何種，都應該由（yóu）有資質受過專業培訓的（de）人員進行返（fǎn）工，使用的返工工具應（yīng）統（tǒng）一放在工具箱內，並做好對應（yīng）的標識。定期（qī）對返工工具進行檢查，即（jí）使（shǐ）更換維修。對於返工過的每一根（gēn）線束都應（yīng）做好返工操（cāo）作記錄，包括日期、生產（chǎn）區域號、缺陷原因、數量、返工員簽字等，以便於（yú）後期進行追溯和缺陷的統計。對（duì）於經常發生的返工原因，應有對應的（de）糾正措施，及FMEA/CP/PPM分析，避免或減少此類返工。
同時（shí）每個站位都應有紅標（biāo）簽，當員（yuán）工發現單個（gè）電線、連（lián）接器不良時，第一時間進行寫（xiě）明信息，放在指定的紅盒子或者懸掛在紅（hóng）杆子位置進行報（bào）廢。如是壓接（jiē）批量不良，第一時間通知IPQC，並找人篩選，從源頭控製（zhì）不良品，已經流下去（qù）的半（bàn）成品也應該進行排查。
返工（gōng）隻是（shì）在出問題之後進行的補救，我們要做的是日常的改善和不斷的優化，確保好的質量是（shì）做出來的，而不是靠檢（jiǎn）出（chū）來的。以提高顧客滿意度、提高市場（chǎng）份額；減少（shǎo）缺陷、降低風險和成本；改進產品和服務為最終目標（biāo），從而加快改進，使組織獲得持續的成功。

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