線束的返工

    點擊數：3329         日期：2018/10/25

在線（xiàn）束產（chǎn）品的生產過程中，質量存在於各（gè）個環節。因此把關好（hǎo）成（chéng）品的合格（gé）率，做好全檢工作，才能確保發運的貨物是符合客戶要求的和客戶（hù）滿意度的。但這期間避免（miǎn）不了在線束生（shēng）產過程中會出現不合格品，需要進行內部的返工，來重新達到符合要求的產品。
對於總裝（zhuāng）裝配而言（yán），其中最常見的（de）就是（shì）線束的錯位、連（lián）接器的破（pò）損或不良、電線的銅絲裸（luǒ）露、線紮用錯和錯（cuò）位、包膠不良、壓接不良等問題。下麵挑選幾個進行（háng）詳細分析：
 （1）錯位。
端子種類眾多（duō），形狀各異，即使同種端子匹配的連接器不同，也將導致需開發不同的返工工具。下圖是部分（fèn）工具，最常見的就是單叉和雙叉。返工後的端子刀刺無損傷、插入連接器聽到“卡擦”聲則（zé）視為返工良好。但在線束返工中，鍍金端子是禁（jìn）止返工的，天線、USB、屏蔽（bì）線等安全件也是（shì）禁止返工的。
（2）連（lián）接器的破損（sǔn）或不良。
連接器大範圍分為三種：無鎖緊、自帶鎖緊、有二次鎖緊。生（shēng）產過程中遇到個別不良的，應貼好紅標簽放在不良品紅盒子中，進（jìn）行報廢。如是批量問題，應（yīng）退回供應（yīng）商處篩選，先從倉庫挑選良好的批次優先（xiān）使用。返工完好（hǎo）的連接器（qì）應無明顯劃痕，鎖緊可正（zhèng）常鎖上。注意（yì）的是氣囊外殼等安全（quán）件不能返工。
（3）線紮用錯或錯位。
線紮分兩端固定和尾（wěi）巴收緊兩種。測試線紮的有無以及（jí）是否用錯可以（yǐ）用電測試或者OGC ，可以利用OGC模塊和測試模塊（kuài）進行防錯。返工線（xiàn）紮（zhā）時要注意不能劃傷電線和包膠，重（chóng）新固定線紮時包膠不能覆蓋功能區，有尾巴的應用相對應的線紮槍進行（háng）收緊。一般OGC模塊是可以保證定位的，如是線紮（zhā）測（cè）試則用全檢來比對，特殊有滑動（dòng）的可用點包打底。
（4）尺（chǐ）寸不符合圖紙。
在工裝版上包膠手（shǒu）法不同，尺寸會出現略微的偏差，一旦超出公差範圍就要進行返工。小（xiǎo）分支簡單的可（kě）以直接在（zài）線返工，一旦遇到主幹（gàn）分支，可能就要大部分拆膠和線紮。所以（yǐ）全檢（jiǎn）也是把關線束的最後一道屏障。
所有（yǒu）的返工分離線和在線兩種，不論何種，都應該由有資質（zhì）受過專業培訓的人員（yuán）進行返工，使用的返工工具應統一放在工具箱內，並做好對應的標識。定期對返工工具進行（háng）檢查，即使（shǐ）更（gèng）換維修。對於返工過的每（měi）一根線束都應做好返工操作記（jì）錄，包括日期、生產區域（yù）號、缺陷原因、數量、返工員簽字等，以便於後期進行追溯和缺陷的統計。對於經常發生的返工原因，應有對應的糾正措施，及FMEA/CP/PPM分析，避免或減少此類返工。
同時每個站位都應有（yǒu）紅（hóng）標簽（qiān），當（dāng）員工發現單個電線（xiàn）、連接器不良時（shí），第一時（shí）間進行（háng）寫明信息，放在指定的紅盒子或者懸掛在紅杆（gǎn）子位（wèi）置進行報廢。如是壓接批量不良，第一（yī）時間通知（zhī）IPQC，並找人篩選（xuǎn），從源頭控製不良品，已經（jīng）流下（xià）去的半成（chéng）品（pǐn）也應該進行排（pái）查（chá）。
返工隻是在出問題之後進（jìn）行的補救（jiù），我們要做的是日常的改善和不斷的優化，確保好的質量是做出來的，而不是靠檢（jiǎn）出來的。以提（tí）高顧客滿意度、提高市場份額；減少缺陷（xiàn）、降低風（fēng）險和成本；改進產品和服務為最終目標，從而加快改進，使組（zǔ）織獲得持續的成功。

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