在電子線束製（zhì）造領域，“精度”與“效率”是（shì）企業降本增效的核心訴（sù）求（qiú）。DY-2775精密款平移雙頭打端沾錫機以（yǐ）“伺服驅動+精密結構+一體化功能”為核心，集（jí）成自動放線、整直、定長裁切（qiē）、剝皮、壓端、尾部沾錫等全流程功能，專為高精線束加工場景設計，完美適配電子線、高溫線、無鹵線、鐵（tiě）氟龍（lóng）線（xiàn）等（děng）多類線材（cái），為高產量、低維修需求的廠商提供穩定可靠的自（zì）動（dòng）化解（jiě）決方（fāng）案。

一、核心賣點：精（jīng）密（mì）賦能，高效省心

1. 多伺服（fú）協同，精度拉滿更（gèng）穩定

7套匯川伺服驅動：覆蓋（gài）送線、刀架、前後端平移等關鍵環節（jiē），搭配（pèi）上銀/鼎漢高精度導軌、精密滾珠絲杆，實現前後“十字”XY軸精準（zhǔn）控製，剝（bāo）皮壓接精度達±0.1(0.1+0.005*L)mm，運行流暢無卡頓，噪音遠低於（yú）傳統端子機。

鑄（zhù）造式端子機（jī）+耐磨結構（gòu）：2噸（dūn）鑄造端子機滑道精密耐磨，刀架、送（sòng）線機構、氣夾等主件均（jun1）采用防腐精磨硬質（zhì）材料，使用壽命（mìng）大幅延長，減少頻繁維修（xiū）成本。

2. 一體化功能，覆蓋全流程加工

雙頭雙功能集成：前（qián）端+後端同步（bù）實（shí）現“剝皮（全剝/半剝）+打端”，後端專屬沾錫組件確保焊接質（zhì）量穩定，適配超短線/長線加工（超短線可通過前端導管直接導線至後端），無需額外設備銜接，加工效率提升30%以上。

細節設計防出錯：刀框（kuàng）內置吹吸膠皮裝置，避免膠皮殘留損（sǔn）傷芯線（xiàn）；配備橫/直（zhí）式端子切漏料、收廢膠皮裝置、錫（xī）渣漏廢料裝置，保持工作台潔淨，減少（shǎo）人工（gōng）清理時間。

3. 智能（néng）操控，新手也能快速上手

步科彩色觸屏+檔案存儲（chǔ）：可視化操作界麵（miàn），支持0-99組檔案存儲，不同線材參數一鍵調用，無需重複調試；關鍵數據（如剝口長（zhǎng）度、沾錫深度）均為數控，精準可控（kòng）。

全維度異常監控：內置線材打（dǎ）結、缺線、收紙、氣壓等檢測（cè）功能（néng），搭配異常信號指示燈與I/O監視畫麵，故障點一目了然，新手（shǒu）也能快速排查。

4. 靈活適配，滿足多（duō）場景需求

廣線材兼容（róng）：標機（jī）支持32#~6#線徑，適配電子線、高溫線、無鹵線、鐵氟龍線等，沾錫長度達16mm，剝口長度前後端均支持16mm內調節（可定（dìng）製變動）。

可拓展升級：預留端子壓力監測儀、視覺係統接口，根據生產需求靈活加裝，滿足更高精度質檢（jiǎn）要求。

二（èr）、詳細參數：硬核配置，一目了然

三、操（cāo）作（zuò）與保養：簡單便捷，降（jiàng）低維護成本

1. 操作便（biàn）捷：3 步快速啟動

①安（ān）裝（zhuāng）準備：調節機器水平螺栓固定，連接5-8kg氣源與220V電源；

②參數設置：穿入（rù）線材，通過觸屏（píng）設定全長、剝口長度、打端/沾錫模（mó）式，調用對應檔（dàng）案；

③啟動運行：確認助焊劑/錫爐液位正常，按下“運行”鍵，自動進入連續加工模式，支持點動單（dān）步測試。

2. 保養（yǎng）省心：延長設備壽命

①日常檢查：工作（zuò）前檢查供油、氣壓、液位（wèi），確保無雜物殘留；

②刀片更（gèng）換：三組刀片對齊裝入滑（huá）塊，鎖緊固定（dìng）即可（kě），前後剝刀刀口需保持一致；

③廢屑處理：工作後用（yòng）刷子清理（lǐ）廢屑，嚴禁高壓氣槍吹掃（避免線皮進入機械結構）。

我們的宗旨（zhǐ）：用心製造，精益求精

DY-2775精密款平移雙頭打（dǎ）端沾錫機從“降本、提效（xiào）、穩質”出（chū）發，每一處設計（jì）都貼合廠商實際生產（chǎn）需求——無論是高產量（liàng）的批量（liàng）加工，還是高精度的細（xì）分場（chǎng）景，都能實現“開機即穩（wěn）定（dìng），運維成本低”。

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