在汽車電子、新能源、工（gōng）業控製等對密封性能要求嚴苛的領（lǐng）域，防水線束的雙頭打端一致性與防（fáng）水栓裝配（pèi）精度，直接決定終（zhōng）端設備的可靠（kào）性（xìng）（如車載傳感器線束若（ruò）防水失效，會導致信號中斷（duàn）；新能源（yuán）充電樁線束密封不良則存在漏電風（fēng）險）。傳統防水線束加工需“裁切-剝皮-雙頭打端（duān）（2台端子機（jī））-手動穿防水栓（shuān）”多設備（bèi）分步（bù）操作，不僅工序繁瑣（需3-4人配合），更（gèng）易因防水栓錯位（偏差常（cháng）超0.5mm）、打端（duān）壓力不均導致不良率超5%，且日均產能不足3萬條（tiáo）。
單頭穿防水栓雙頭端子機以“高精集成+穩定高效”為核心設計，整合預放線、整直（zhí）、定長裁切、剝皮、雙（shuāng）頭（tóu）打端、單頭穿（chuān）防（fáng）水栓六大（dà）核（hé）心工序，搭配6套匯川伺服精密控製與全（quán）鏈路（lù）智能檢測，徹底解決傳統防水線束“精度低、效率慢（màn）、良率差”痛點，成（chéng）為中高端防水線束量產（chǎn）的“標配裝備”。
一、核（hé）心賣點：6大差（chà）異化競爭（zhēng）力，直擊（jī）防（fáng）水線束加工（gōng）核心需求
1. 一體化加工，工序縮減80%，效率提升200%
打破傳（chuán）統“多設（shè）備+人工轉接”模式，一台設備（bèi）完成防（fáng）水線束從原料到成品的全流程加工，無需人工（gōng）幹預：
-核心工序（xù）整合：導（dǎo）線整直→定長裁切→雙螺（luó）旋係統剝皮（前剝16mm內、後剝18mm內可調）→2噸鑄造端子機雙頭打端→專用膠塞機自動穿防水栓（位置偏差≤0.2mm），單（dān）條線束加工（gōng）時間縮短至2-3秒；
-產能數據：按100mm線長（zhǎng）計，每小時產能達1200-1700條（tiáo）**，日均（jun1）（20小時）產能突破2.4萬條，較傳統工藝效（xiào）率（lǜ）提升2倍；適配28#-16#線徑（電子線、高溫線、無鹵線、鐵（tiě）氟龍線均（jun1）可（kě）加（jiā）工），滿足多規格防水（shuǐ）線（xiàn）束需求。
2. 匯川（chuān）伺服級控製，精度媲（pì）美軍工標準
核心驅動與結（jié）構采用一線配置，以（yǐ）“微米級同步”保障雙頭打端與防水栓裝配的一致性：
-驅（qū）動係統：6套匯川（chuān）伺服電機，覆蓋送線、剝皮、平移、打端、穿栓全動作；前後端（duān）“十字XY軸”采用鼎漢/THK滾珠（zhū）絲杠雙導軌，停靠精度±0.02mm，雙頭打端間距（jù）誤差≤0.1mm；
-裁（cái）切與剝皮精（jīng）度：後拉式定長拉線模式，裁切長度標機50-950mm（長線（xiàn）可定製），誤差≤±0.1(0.1+0.003L)mm（L為裁切長度（dù））；刀架采用“伺服+精密研磨絲杆”驅動（dòng），搭配雙（shuāng）螺旋切斷（duàn）剝皮係（xì）統，芯（xīn）線損傷率＜0.1%，膠皮殘留量近乎為零（刀框內（nèi）置（zhì）“吸氣+吹刮膠皮（pí）”雙（shuāng）重清潔）；
-防水栓裝配（pèi）：專（zhuān）用膠塞機傳送，穿（chuān）栓深度與位置數字化可調，適配（pèi）不（bú）同規格防水栓（shuān），密封性能合（hé）格率≥99.7%，徹底避免人工穿栓（shuān）的錯位問題。
3. 變頻端子打端，高穩定+低故障，降本30%
針對防水線束“雙頭打端高（gāo）一（yī）致性、低停機”需求，端子機模塊采用創新設（shè）計：
-變頻技術：電子精確定位，壓接時電機（jī）噪音較傳統端子機降低35%，省電25%，調模時間縮短至5分鍾（傳統設備需20分鍾（zhōng）以上），徹底避免離合器、電磁鐵等常見（jiàn）故障；
-鑄（zhù）造機身：配置2噸鑄造（zào）式精密端（duān）子機，滑道采用耐磨合金（jīn）材質，支持橫模、直模，適（shì）配PH/XH/EH/SCN等主流端子；壓接壓力（lì）穩（wěn）定（dìng）（可加裝（zhuāng）壓力監測儀（yí）），壓接良率≥99.7%，日均10萬條加工（gōng）場景下，故障（zhàng）停機率≤0.3%。
4. 全鏈路智能檢測，不良（liáng）品“提前攔截”
內置（zhì）多維度檢測係統，從原料到成品（pǐn）全程監控，減少無效加工成本：
-物料檢測：實時監測線材缺料、打結，端子缺料、防水栓缺料（liào），收紙超時、氣壓過低等異常，觸發報警並自動停機，避免批量不良；
-工藝檢測：可選裝端子壓力監測（cè）儀、視覺檢測係統（檢（jiǎn）測打端外觀、防水（shuǐ）栓位置（zhì）），異常數據實時顯（xiǎn）示並可追溯，便於工（gōng）藝優化；
-檔案存儲：100組工（gōng）藝檔案（àn），可存儲不同線（xiàn）材、端子、防水栓（shuān）的加工參數，換產時一鍵調用，新手1小時內可上手（shǒu）操（cāo）作。
5. 防腐（fǔ）耐用設計，延長設備生命周期（qī）
核心部件采用高規格材質，降低維護頻率與全生命周期（qī）成本：
-防腐蝕與耐磨（mó）：送線機構（gòu）、刀架、氣夾等主件均為防腐精磨硬質材料，耐受助焊劑、水汽侵蝕，使用壽命超8000小時（傳統設備（bèi）約5000小時）；
-輔助保（bǎo）護：配備端子切料漏廢料裝置、收（shōu）廢膠皮裝置、氣壓緩衝儲氣罐（guàn），避（bì）免廢料堆積汙染（rǎn）設備，減少清潔與維（wéi）護工時。
6. 靈活適配，滿足定製化需求
針對不同行業的防水線束加工要求，提供（gòng）靈活的功能擴展與工藝調整：
-工藝適配：支持“雙頭打端+單頭穿防水栓”“雙頭打端”兩種（zhǒng）模式，可開啟多段剝皮（7段獨立控製），中間留膠最（zuì）短達12mm（標機20mm），適配帶護套的複（fù）雜防水線束；
-功能擴展：可加裝端子壓力監測儀（實時監控壓接力）、視覺檢（jiǎn）測係統（檢測防水栓裝配精度），滿足汽車（chē）電子、新能源等高端（duān）領域的嚴苛（kē）標準。
二、詳細技術（shù）參數：量化（huà）性能，精準匹（pǐ）配（pèi）防水線束加工需求
| 參數類別（bié） |
具體規格 |
| 基礎參數 |
重量：550kg；外觀尺寸：長 1700× 寬 920× 高 1580mm；安放空間：5㎡；功率：3000W；電源：AC220V/50Hz；工（gōng）作氣壓：約 6kg |
| 加工能力 |
適用線材：電子線、高溫線、無（wú）鹵線、鐵氟龍線；適用線徑：28#-16#；產能（néng）：1200-1700 條 / 小時（按 100mm 線長計（jì））；壓著能力：2T；端子適配：PH/XH/EH/SCN 等（橫（héng）模 / 直模）；膠塞傳（chuán）送（sòng）：專用膠塞機 |
| 精度參數 |
切斷加工精度：≤±0.1 (0.1+0.003L) mm（L = 切斷長（zhǎng）度（dù））；剝口長度：前剝≤16mm、後剝≤18mm（可調）；中（zhōng）間留膠：標機 20mm（非標可至 12mm）；穿防水栓位置偏差：≤0.2mm |
| 配置與檢測 |
伺服：6 套匯川伺服；氣動元件：台灣亞（yà）德克氣缸 + 氣壓監測；導軌：鼎漢 / THK；觸（chù）屏（píng）：步科彩色觸屏；檢測功能：缺線 / 缺端 / 缺（quē）栓 / 打結 / 氣壓 / 收紙檢（jiǎn）測；輔助裝置：端子（zǐ）切漏（lòu）料裝置、收廢膠（jiāo）皮裝置、收紙機、氣壓緩衝罐 |
三、智能（néng）操作與便捷維護：低門檻上手，低成本運維
1. 人性化操作設（shè）計（jì）
-可視化控製（zhì）：步科彩（cǎi）色觸屏，支持中文界麵（miàn），參（cān）數（裁切長（zhǎng）度、剝口深度、打端壓力、穿栓位置等）數字化設置，支持數據鎖定（防（fáng）誤改）；
-雙運行模式：自動模式（連續量產，支持把數計數與不良品限製）、點動模式（單步測試，便於（yú）工藝調試）；
-故障定位：I/O監視畫麵實時顯示所有輸入輸出接點狀態，故障點（如缺栓、氣（qì）壓低）一鍵查看，排查時間縮短至5分鍾內。
2. 極簡維護流（liú）程
-刀片更（gèng）換：三組刀片精準定位，上下滑塊直接插入刀座鎖緊，無需專業工具，更換時間≤10分鍾；
-日常保養：工作前僅（jǐn）需檢查供油（yóu）、氣壓；工作後用刷子清理廢屑（xiè）（禁止高壓氣槍，避免線皮（pí）進入機（jī）械結構），每月1次（cì）全麵保（bǎo）養即可保障穩定（dìng）運行（háng）。
四、核心應用場景（jǐng）：聚焦防水線（xiàn）束高需（xū）求領域
汽車電子：車載傳（chuán）感器防水線束（如倒車雷達、溫（wēn）度傳感器）、車窗控製防水線束（shù）、新能源汽車高壓線束分支
新能源：充電樁防水連接線（xiàn）束、動力電池（chí）包防水線束、光伏逆變器防水線束
工業控製：戶外（wài）PLC設備（bèi）防（fáng）水線束、化工/冶金場景防水傳感器線束、自動化設備控製箱防水線束
智能家居：智能衛浴防水線束（如恒（héng）溫（wēn）花灑、智能（néng）馬桶（tǒng））、戶外安防設備防水連接線束
五（wǔ）、售後（hòu）與技術支持：全程（chéng）護航生產
提供1對1操作培訓（覆（fù）蓋（gài）操作工、維護員）；
保修保障：1年整機保修；
終身（shēn）技術（shù）支持：24 小時內響應故障谘詢，提供遠程排查（chá）指導，定期回訪設備運行狀（zhuàng）態。
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