在線束加工領域，麵對（duì）多規格線材同步處理、高（gāo）精度打端沾錫及批量生（shēng）產的需求，傳統設備往往難以兼顧效率與質量。 全自動（dòng） 5-8 線雙頭打端沾錫機應運而生，整（zhěng）合裁線（xiàn）、剝（bāo）皮、打端、扭線、沾錫全流程自動化功能，專為多支（zhī）單（dān）線批（pī）量加工（gōng）設計，為線（xiàn）束生產企業提供高效、穩定、精（jīng）準的解決方案。以下為您詳細介紹設備的核心優勢、技術（shù）參數及適用場景（jǐng）。​

核心優（yōu）點：高效・精準・穩定​ 1. 多線同（tóng）步加工，產能躍升（shēng）新高（gāo）度（dù）​ 設備支持5-8 條線材同時上線加工，以單條線（xiàn）材計算，產能可達6000-8500 條 / 小時，相比傳統單線程設（shè）備效率提升 5-8 倍。采用後（hòu）拉式（shì）定長拉線裁切模（mó）式，配合旋轉擺臂收線，線材收納整齊（qí），大幅減少後續整理工時（shí），滿足高批量生產需求。​ 2. 全流程（chéng）自（zì）動化，降低人工幹預​ 整合開叉、裁剝線、前後壓端、後端扭（niǔ）線、沾錫全工序，無需人工中間介入。馬達電（diàn）動（dòng）扭（niǔ）線替代手動操作（zuò），長（zhǎng）短線加工（gōng）免換後剝夾，換線（xiàn）時通過數字化參數快速切換（huàn），減少換產時間 50% 以上，有（yǒu）效避免人（rén）工操作導致的誤差與質量波（bō）動。​ 3. 精密伺服控製，加工精度（dù）更可靠（kào）​ 7 套三菱伺服係統（tǒng）驅動前（qián）後端平移、剝皮、沾錫等關鍵動作，搭配鼎漢 / THK 精密導軌與滾珠絲（sī）杆，確保（bǎo）停靠定位精準，剝口（kǒu）長（zhǎng）度、打端深度、沾（zhān）錫深度（dù）誤差控製在（zài） ±0.1mm 以內。​ 刀座采用精密研磨絲杆與雙導軌設計（jì），吸氣 + 吹刮膠皮雙重保護，芯線損傷率近乎為零，膠皮殘留（liú）清潔度提升 90%。​ 4. 智能化配置，質（zhì）量全程（chéng）可控​ 全維度檢測係統：配備打端檢測、線（xiàn）材（cái）有無檢測、收紙檢測等功能，實時監控生產異常（cháng），出現缺線、打結、氣壓不足等問題時立即停機報警，不良品率（lǜ）降低至 0.1% 以下。​ 步科彩色觸屏操作：刀值深度、裁剝線長、扭線（xiàn）鬆緊、沾錫深度等參數數字（zì）化調節，內置 0-99 組（zǔ）檔案存儲，不同線材參數（shù）一鍵調用，新手也能快速上（shàng）手。​ 5. 耐用結構設計，降低長期運（yùn）營成本​ 核心部件如刀架、平移機構、氣（qì）夾等采用硬質防腐蝕精密件，經精密研磨處理，使用壽命達 10 萬小時以上。​ 前後（hòu）端壓端均配置2 噸鑄造式精密端子機，滑道精密耐磨，支持橫模、直模切料漏料，減少模具損耗，降低維護頻率。​

詳細技術參數

適用場景（jǐng）：多領域批量線（xiàn）束加工​

全自動（dòng）打端沾錫機廣泛適用於消費電子、汽車線束、智能家居、工業控製等領域，尤其（qí）適合需要批量加工多規格單線的場景：​ 電子線、端子線的雙頭打端與後端沾錫；​ PH/XH 等杜邦類端子的批量壓接；​ 30#-16# 範圍內不同線徑線材的混合批量生產。​

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