在線束加工領域，麵對多規格線材同步處理、高精度打端（duān）沾錫及（jí）批量生產的需求，傳統設備往往難以（yǐ）兼顧效率與（yǔ）質量。 全自動 5-8 線雙頭打端沾（zhān）錫機（jī）應運而生，整合裁線、剝皮、打端、扭線、沾錫全流（liú）程自動化（huà）功能，專為多支單線批量加工設計，為（wéi）線束生產企業提供高效、穩定、精準的解決方案（àn）。以（yǐ）下為（wéi）您詳細介紹（shào）設（shè）備的核心優勢、技術參數（shù）及適用場景。​

核心優點：高效・精準・穩定​ 1. 多線同步加工，產能躍升新（xīn）高（gāo）度​ 設備支持5-8 條線材同時上線加工，以單條線材計算，產能可達（dá）6000-8500 條 / 小時，相比傳統單線程設備效率提升 5-8 倍。采用後拉式定長拉線裁切模式，配合旋轉擺臂收線，線材收納整齊，大幅減（jiǎn）少後續整理工時，滿足高批量生產需求。​ 2. 全（quán）流程自動化，降低人工幹預（yù）​ 整合開叉（chā）、裁剝線（xiàn）、前後壓端、後端（duān）扭線、沾錫全工序，無需人工中間介入。馬達電動扭線替代手動操作，長短線加工免換後剝夾，換線時通過數字化參數快速切換，減少換產時間 50% 以上（shàng），有效避免人工操作（zuò）導致的誤差與質量波（bō）動。​ 3. 精密伺（sì）服控製（zhì），加工精度更（gèng）可（kě）靠​ 7 套三菱伺服係統驅動前後端平（píng）移、剝皮、沾錫等（děng）關鍵動作，搭配鼎漢 / THK 精密導軌與滾珠（zhū）絲杆，確保停靠定位精準，剝口（kǒu）長度、打端深度、沾錫深（shēn）度（dù）誤差控製在 ±0.1mm 以內。​ 刀座采用（yòng）精密研磨（mó）絲杆與（yǔ）雙（shuāng）導軌設計，吸氣（qì） + 吹刮膠皮雙重保護，芯線損傷率近乎為零，膠皮殘留清潔度提（tí）升 90%。​ 4. 智能化配置，質量全程可控​ 全（quán）維度檢測係統：配備（bèi）打端檢測、線材（cái）有無檢測、收紙（zhǐ）檢測等功能，實時監控生產異常，出現缺線、打結、氣壓不（bú）足等問題時（shí）立即停機報警，不良品率降低至 0.1% 以下。​ 步（bù）科彩色觸屏操作：刀值深度、裁剝線長、扭線鬆緊、沾錫深度等參數數字化調節，內（nèi）置 0-99 組檔案存儲，不同線材參數（shù）一（yī）鍵調用，新手也能快速上手。​ 5. 耐用結構設計，降低長期運營成本​ 核心部件如刀架、平移機構、氣夾等采用硬質防腐蝕精密（mì）件，經精密研磨處理，使用壽命達 10 萬小時（shí）以上。​ 前後端壓端（duān）均配置2 噸鑄造式精密端子機，滑（huá）道精密耐磨，支持橫模（mó）、直模切料漏料，減少模具損耗，降低維護頻率。​

詳細技術（shù）參數

適用場景：多領域批量線束加（jiā）工​

全自（zì）動打端沾錫機廣泛適用於消費電子（zǐ）、汽車（chē）線束、智能家居、工業控製等領域，尤其適合需要批量加工多規格單線的場景：​ 電子線、端子線的雙頭打端與後端沾錫；​ PH/XH 等杜邦（bāng）類端子的批量壓接；​ 30#-16# 範圍內不同線徑（jìng）線材的混合批量生產。​

為什（shí）麽選擇DY-2775-2？​